电机自动化生产线, 发电机维修排烟系统如何设计

发电机维修排烟系统如何设计

1、发电机组排烟系统限制

尽可能降低排烟系统的被压值。过高的被压值会负面影响燃烧效率，增加排气温度，从而导致发动机功率损失，缩短其工作寿命。因此，应尽量缩短烟管长度，减少弯头个数，减少消音器阻力及增大烟管直径。

2、柴油发电机组排烟出口的定位

最方便的出口并非最佳位置，设计师应综合考虑风向、建筑物设计、布局、距离及排烟进入任何重要的鲜风入口（窗、门、进风口、机组燃烧新鲜空气入口、机组冷却通风入口等等），防止新鲜空气遭受排烟的污染；还应减少烟囱噪音对工人及邻里影响以及排烟中含有的粉尘在相邻建筑上的堆积。

3、柴油发电机组管路的设计

（1）所有的排烟管路应第一良好支撑和固定。

（2）无支撑的消音器不能安装在机组歧管或机组增压出口处。

（3）烟管与机组之间应安装软连接，以吸收管道的热胀冷缩、机组的位移及振动，减少烟管对机组及烟管之间人重压；软连接应尽可能靠近机组排烟出口（增压器或排气歧管）。

（4）排烟管终端应安装防雨帽、遮盖物及其他防雨设计以防止与雪进入。接近机组的烟管部分应安装有冷凝水收集器及排水阀。

（5）建议机组不火炉、锅炉或者其他设备共用排烟管道。运行中设备排放的炭尘、冷凝物的堆积会对非运行机组造成损害，被动驱动的增压器因缺乏润滑将导致轴承故障。

4、排烟管的长度

尽可能缩短排烟系统长度，从而减少系统的阻力（背压）；便利于烟气排放；减少气体冷凝机会，降低烟气程度。